激光切割是一種高能(néng)量密度可(kě)控性好的無接觸加工(gōng)
發布者: 歐邦 時間:2017-5-24 9:32:41
激光切割加工(gōng)是一種高能(néng)量密度可(kě)控性好的無接觸加工(gōng)。它将激光束聚焦成最小(xiǎo)直徑可(kě)小(xiǎo)于0.1mm的光點,使焦點處的功率密度可(kě)超過107W~108W/ M2,被照射的材料很(hěn)快被加熱至汽化溫度,蒸發形成小(xiǎo)孔。随着光束與材料相對線(xiàn)性移動,使小(xiǎo)孔連續形成寬度約0.1mm的切縫。切割時還加與被切材料相适應的輔助性氣體(tǐ),以加速材料的熔化、吹走熔渣或保護切縫不被氧化。
許多(duō)金屬材料,不管它有(yǒu)什麽樣的硬度,都可(kě)以用(yòng)激光進行無變形的切割。大多(duō)數有(yǒu)機與無機材料都可(kě)以用(yòng)激光切割。常用(yòng)的工(gōng)程材料中(zhōng),除銅材外,包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、钛及钛合金以及大多(duō)數鎳合金等都可(kě)以實施激光切割。
切縫最窄,熱影響區(qū)最小(xiǎo),工(gōng)件局部變形極小(xiǎo),無機械變形。是一種可(kě)控性好的無接觸加工(gōng)。無刀(dāo)具(jù)磨損,任何硬度的材料(包括非金屬)都能(néng)切割。具(jù)有(yǒu)廣泛的适應性和靈活性,易于自動化,有(yǒu)無限的仿型切割能(néng)力。與傳統的闆材切割方式相比,激光切割有(yǒu)明顯的優勢。它切割速度快,生産(chǎn)效率高;切割質(zhì)量好、切縫窄;材料适應性好,無刀(dāo)具(jù)磨損;不管是簡單還是複雜零件,都可(kě)以用(yòng)激光一次精(jīng)密快速成形切割;自動化程度高、操作(zuò)簡單、勞動強度低,沒有(yǒu)污染;生産(chǎn)成本低,經濟效益好;該技(jì )術的有(yǒu)效生命周期長(cháng)。激光切割與常規加工(gōng)方法相比,同樣具(jù)有(yǒu)明顯的優勢。在熱切割方法中(zhōng),氧可(kě)燃燒(如乙炔)切割和等離子切割都不能(néng)像激光束那樣集中(zhōng)能(néng)量于一個極小(xiǎo)區(qū)域,結果導緻切口寬、熱影響區(qū)大和較明顯的工(gōng)件變形。氧可(kě)燃燒切割設備小(xiǎo)、投資少,可(kě)切割厚達1m的鋼闆,是很(hěn)靈活的切割工(gōng)具(jù),主要用(yòng)來切割低碳鋼。但是由于它熱影響區(qū)大、切割速度低,切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此,它很(hěn)少被選用(yòng)于切割20mm以下厚度且要求尺寸精(jīng)确的材料。等離子切割與激光切割速度相仿,明顯高于乙炔火焰切割。但其切割能(néng)量較低,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波形。在操作(zuò)中(zhōng),還要防止由電(diàn)弧産(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射對操作(zuò)者帶來的傷害。與激光切割相比,等離子切割較适合切割較厚鋼闆和對光束反射率高的鋁合金等。但是,激光能(néng)切割非金屬,而其他(tā)熱切割方法則不能(néng)。在機械沖壓加工(gōng)方式中(zhōng),采用(yòng)模沖方法生産(chǎn)大批量零件,具(jù)有(yǒu)零件成本低、生産(chǎn)周期短的優勢,但這種方法對設計上的變化較難适應,設備專用(yòng)、制造周期長(cháng)、造價高。對中(zhōng)小(xiǎo)規模的企業來說,激光切割的特長(cháng)就會充分(fēn)顯示。
激光切割加工(gōng)便于工(gōng)件緊密編排套裁,比起每個工(gōng)件周圍需預留較多(duō)材料餘量的模沖更節約材料。對于需要分(fēn)段沖切的大而複雜的零件,就需要用(yòng)沖床沖切,導緻切邊呈許多(duō)小(xiǎo)貝殼狀刃口,産(chǎn)生大量邊角餘料。對于薄金屬采用(yòng)鋸切方式,其切割速度比激光切割加工(gōng)慢很(hěn)多(duō)。而且,激光作(zuò)為(wèi)一種靈活的無接觸、仿形切割工(gōng)具(jù),可(kě)以從材料任何一點開始向任何方向切割,這一點對鋸切來說,是望洋興歎的。采用(yòng)電(diàn)火花(huā)或線(xiàn)切割等方法用(yòng)于堅硬材料的精(jīng)細加工(gōng),雖然切口較平整,但切割速度要比激光切割加工(gōng)慢幾個數量級。水切割雖然可(kě)以切割許多(duō)非金屬材料,但運行費用(yòng)較高。
所以,激光切割加工(gōng)機設備的興起是必然的,其發展前景也是巨大的。
文(wén)章整理(lǐ):激光切管,三維激光切割加工(gōng) /product-1.html
許多(duō)金屬材料,不管它有(yǒu)什麽樣的硬度,都可(kě)以用(yòng)激光進行無變形的切割。大多(duō)數有(yǒu)機與無機材料都可(kě)以用(yòng)激光切割。常用(yòng)的工(gōng)程材料中(zhōng),除銅材外,包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、钛及钛合金以及大多(duō)數鎳合金等都可(kě)以實施激光切割。
切縫最窄,熱影響區(qū)最小(xiǎo),工(gōng)件局部變形極小(xiǎo),無機械變形。是一種可(kě)控性好的無接觸加工(gōng)。無刀(dāo)具(jù)磨損,任何硬度的材料(包括非金屬)都能(néng)切割。具(jù)有(yǒu)廣泛的适應性和靈活性,易于自動化,有(yǒu)無限的仿型切割能(néng)力。與傳統的闆材切割方式相比,激光切割有(yǒu)明顯的優勢。它切割速度快,生産(chǎn)效率高;切割質(zhì)量好、切縫窄;材料适應性好,無刀(dāo)具(jù)磨損;不管是簡單還是複雜零件,都可(kě)以用(yòng)激光一次精(jīng)密快速成形切割;自動化程度高、操作(zuò)簡單、勞動強度低,沒有(yǒu)污染;生産(chǎn)成本低,經濟效益好;該技(jì )術的有(yǒu)效生命周期長(cháng)。激光切割與常規加工(gōng)方法相比,同樣具(jù)有(yǒu)明顯的優勢。在熱切割方法中(zhōng),氧可(kě)燃燒(如乙炔)切割和等離子切割都不能(néng)像激光束那樣集中(zhōng)能(néng)量于一個極小(xiǎo)區(qū)域,結果導緻切口寬、熱影響區(qū)大和較明顯的工(gōng)件變形。氧可(kě)燃燒切割設備小(xiǎo)、投資少,可(kě)切割厚達1m的鋼闆,是很(hěn)靈活的切割工(gōng)具(jù),主要用(yòng)來切割低碳鋼。但是由于它熱影響區(qū)大、切割速度低,切口呈現嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此,它很(hěn)少被選用(yòng)于切割20mm以下厚度且要求尺寸精(jīng)确的材料。等離子切割與激光切割速度相仿,明顯高于乙炔火焰切割。但其切割能(néng)量較低,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波形。在操作(zuò)中(zhōng),還要防止由電(diàn)弧産(chǎn)生的紫外線(xiàn)輻射對操作(zuò)者帶來的傷害。與激光切割相比,等離子切割較适合切割較厚鋼闆和對光束反射率高的鋁合金等。但是,激光能(néng)切割非金屬,而其他(tā)熱切割方法則不能(néng)。在機械沖壓加工(gōng)方式中(zhōng),采用(yòng)模沖方法生産(chǎn)大批量零件,具(jù)有(yǒu)零件成本低、生産(chǎn)周期短的優勢,但這種方法對設計上的變化較難适應,設備專用(yòng)、制造周期長(cháng)、造價高。對中(zhōng)小(xiǎo)規模的企業來說,激光切割的特長(cháng)就會充分(fēn)顯示。
激光切割加工(gōng)便于工(gōng)件緊密編排套裁,比起每個工(gōng)件周圍需預留較多(duō)材料餘量的模沖更節約材料。對于需要分(fēn)段沖切的大而複雜的零件,就需要用(yòng)沖床沖切,導緻切邊呈許多(duō)小(xiǎo)貝殼狀刃口,産(chǎn)生大量邊角餘料。對于薄金屬采用(yòng)鋸切方式,其切割速度比激光切割加工(gōng)慢很(hěn)多(duō)。而且,激光作(zuò)為(wèi)一種靈活的無接觸、仿形切割工(gōng)具(jù),可(kě)以從材料任何一點開始向任何方向切割,這一點對鋸切來說,是望洋興歎的。采用(yòng)電(diàn)火花(huā)或線(xiàn)切割等方法用(yòng)于堅硬材料的精(jīng)細加工(gōng),雖然切口較平整,但切割速度要比激光切割加工(gōng)慢幾個數量級。水切割雖然可(kě)以切割許多(duō)非金屬材料,但運行費用(yòng)較高。
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