激光切管機的時代已經到來，足以取代傳統管材加工(gōng)方式

    傳統加工(gōng)方式包括鑽床、砂輪機、鋸片等，他(tā)們有(yǒu)個共同點，就是涉及工(gōng)序非常複雜，涉及到開模、笨重的裝(zhuāng)夾、鋸床下料、CNC加工(gōng)、人工(gōng)去毛刺，為(wèi)了保證這一系列工(gōng)序的連貫性，工(gōng)廠不得不招募更多(duō)工(gōng)人，添置更多(duō)設備，花(huā)費更多(duō)的人力、物(wù)力、财力，特别是針對多(duō)類型大批量的企業。但結果卻總是差強人意，用(yòng)傳統加工(gōng)方式生産(chǎn)出的工(gōng)件不僅精(jīng)度低、毛刺大，而且出錯率比較高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不幹淨、一緻性差、質(zhì)量參差不齊。傳統的加工(gōng)方式不夠靈活，面對複雜的圖形，隻能(néng)将少量多(duō)樣的訂單拒之門外。

    激光切管機的問世，打破了傳統切管機的那一套遊戲規則。它便于操作(zuò)、維護方便，大大降低了管理(lǐ)成本。一台切管機就能(néng)大大的替代3-4台沖床、省去鑽床3-4台，從而節省占地面積。省去了從毛坯到成品之間很(hěn)多(duō)中(zhōng)間環節，例如減少開模，省去2位打磨人員，标準的管材長(cháng)度是6米，而激光加工(gōng)省去非常笨重的裝(zhuāng)夾過程，可(kě)以非常簡單的完成數米長(cháng)的管材裝(zhuāng)夾定位，這就使批量加工(gōng)成為(wèi)可(kě)能(néng)。總體(tǐ)而言從人工(gōng)上可(kě)以省去6個工(gōng)人。速度非常快，激光可(kě)在一分(fēn)鍾内切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味着激光加工(gōng)具(jù)有(yǒu)高效性。在現代制造業中(zhōng)，精(jīng)度至關重要，激光加工(gōng)采用(yòng)同一套夾具(jù)系統，由編程軟件完成加工(gōng)設計，并且一次完成多(duō)步加工(gōng)，精(jīng)度高。激光加工(gōng)成型使每個部件具(jù)有(yǒu)相同的尺寸，無毛刺、無黑口，保證成品的一緻性及高質(zhì)量。激光可(kě)以靈活加工(gōng)各種形狀，設計工(gōng)作(zuò)者可(kě)以進行複雜的設計，針對異形管材和複雜圖形切割，也是駕輕就熟、分(fēn)分(fēn)鍾搞定。因而多(duō)樣化定制型的訂單，企業都可(kě)以照單全收，而這在傳統加工(gōng)手段下是不可(kě)想象的。

    激光切管機從根本上解決了傳統切管機耗時耗力的麻煩，真正的提升生産(chǎn)效率。另外激光切管機的無屑加工(gōng)是環境友好型的，金運唯拓切管機總負責人表示，将不斷創新(xīn)，在現有(yǒu)的切管基礎上加入自動送料、自動彎管、三維切管、自動收料的設計将激光切管機連成生産(chǎn)線(xiàn)，實現全自動化生産(chǎn)，帶來更多(duō)可(kě)能(néng)性，帶領更多(duō)企業步入工(gōng)業4.0的全新(xīn)時代。

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