激光切割機切割質(zhì)量判定的九大标準

判斷激光切割機切割質(zhì)量的好壞，是最直觀斷定激光切割設備性能(néng)的最好方式，這裏給大家列出了一些判定的九大标準。
1.粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多(duō)數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。 
2.垂直度|如何钣金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝着頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線(xiàn)百分(fēn)之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。 　
3.切割寬度、切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件内部形成特别精(jīng)密的輪廓時，切割寬度才有(yǒu)重要影響，這是因為(wèi)切割寬度決定了輪廓的最小(xiǎo)内經，當闆材厚度增加時，切割寬度也随之增加。所以想要保證同等高精(jīng)度，不管切口寬度多(duō)大，工(gōng)件在激光切割機的加工(gōng)區(qū)域應該是恒定的。 　
4.紋路|高速切割厚闆時，熔融金屬不會出現于垂直激光束下方的切口裏，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟随移動的激光束，為(wèi)了修正這個問題，在切割加工(gōng)結尾時降低進給速率，可(kě)以大大消除紋路的行成。 　　5.毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為(wèi)毛刺的去除需要額外的工(gōng)作(zuò)量，所以毛刺量的嚴重和多(duō)少是能(néng)直觀判斷切割的質(zhì)量。 
6.材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工(gōng)件表面碰上一層含油的特殊液體(tǐ)。氣化且各種，材料不用(yòng)客戶用(yòng)風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。 　　7.凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有(yǒu)不利影響，影響外觀。他(tā)們出現在一般本應避免的切割誤差中(zhōng)。 　
8.熱影響區(qū)域|激光切割中(zhōng)，沿着切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區(qū)域指的是内部結構發生變化的區(qū)域的深度。 　　9.變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精(jīng)細加工(gōng)中(zhōng)這一點尤為(wèi)重要，因為(wèi)這裏的輪廓和連接片通常隻有(yǒu)十分(fēn)之幾毫米寬。控制激光功率以及使用(yòng)短激光脈沖可(kě)以減少部件變熱，避免變形。
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