激光切割異型工(gōng)件的難點分(fēn)析

随着計算機控制技(jì )術的發展，激光切割技(jì )術在钣金類工(gōng)件加工(gōng)中(zhōng)的應用(yòng)越來越廣泛。激光切割是钣金加工(gōng)的一次工(gōng)藝革命，是钣金加工(gōng)中(zhōng)的“加工(gōng)中(zhōng)心”。本文(wén)針對異型工(gōng)件在激光切割中(zhōng)産(chǎn)生的缺陷提出了解決方法并推廣應用(yòng)。

　　一、激光切割的特點

　　激光切割是用(yòng)聚焦鏡将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用(yòng)與激光束同軸的壓縮氣體(tǐ)吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌迹做相對運動，從而形成一定形狀的切縫。激光切割技(jì )術近年來發展比較迅速，由于其具(jù)有(yǒu)切割尺寸精(jīng)度高、切口無毛刺、切縫不變形、切割速度快且不受加工(gōng)形狀限制等特點，目前已越來越多(duō)地應用(yòng)于機械加工(gōng)領域。

　　激光切割機具(jù)有(yǒu)以下優點。

　　◎精(jīng)度高：定位精(jīng)度0.05mm，重複定位精(jīng)度0.02mm。

　　◎切縫窄：激光束聚焦成很(hěn)小(xiǎo)的光點，使焦點處達到很(hěn)高的功率密度，材料很(hěn)快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。随着光束與材料相對線(xiàn)性移動，使孔洞連續形成寬度很(hěn)窄的切縫。切口寬度一般為(wèi)0.10～0.20mm。

　　◎切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

　　◎速度快：切割速度可(kě)達10m/min，最大定位速度可(kě)達70m/min，比線(xiàn)切割的速度快很(hěn)多(duō)。

　　◎切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很(hěn)小(xiǎo)，基本沒有(yǒu)工(gōng)件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工(gōng)。

　　◎不損傷工(gōng)件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工(gōng)件。

　　◎不受被切材料的硬度影響：激光可(kě)以對鋼闆、不鏽鋼、鋁合金闆、硬質(zhì)合金等進行加工(gōng)，不管什麽樣的硬度，都可(kě)以進行無變形切割。

　　◎不受工(gōng)件外形的影響：激光加工(gōng)柔性好，可(kě)以加工(gōng)任意圖形，可(kě)以切割管材及其他(tā)異型材。

　　◎可(kě)以對非金屬進行切割加工(gōng)：如塑料、木(mù)材、PVC、皮革、紡織品和有(yǒu)機玻璃等。

　　◎節約模具(jù)投資：激光加工(gōng)不需模具(jù)，沒有(yǒu)模具(jù)消耗，無須修理(lǐ)模具(jù)，節約更換模具(jù)時間，從而節省了加工(gōng)費用(yòng)，降低了生産(chǎn)成本，尤其适合大件産(chǎn)品的加工(gōng)。

　　◎節省材料：采用(yòng)電(diàn)腦編程，可(kě)以把不同外形的産(chǎn)品進行整張闆材料套裁，最大限度地提高材料的利用(yòng)率。

　　◎縮短了新(xīn)産(chǎn)品制造周期：新(xīn)産(chǎn)品試制，數量小(xiǎo)，結構不确定、随時會改動，根本不能(néng)出模具(jù)，激光切割機大大縮短了新(xīn)産(chǎn)品制造周期，減少了模具(jù)投入。

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