激光切管機切割效果不好怎麽辦(bàn)

　　但客戶在使用(yòng)激光切管機的時候，偶爾會出現切割效果不好的情況，在這種情況下，排除了設備自身故障的原因，那我們在如何解決切割效果不好的問題呢(ne)？其實，切割效果是與工(gōng)藝息息相關的，主要包括切割速度、焦點位置和輔助氣體(tǐ)這三個工(gōng)藝參數，下面高能(néng)激光就來教大家解決“激光切管機切割效果不好怎麽辦(bàn)”的問題！

　　1.切割速度對切割質(zhì)量的影響

　　對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個經驗式，隻要在通阈值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可(kě)提高切割速度。這裏所指的功率密度不但與激光輸出功率有(yǒu)關，而且與光束質(zhì)量模式有(yǒu)關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦後的光斑大小(xiǎo)也對激光切割有(yǒu)很(hěn)大的影響。

　　切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當其他(tā)參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定範圍内，如500～2000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小(xiǎo)聚焦光斑尺寸，如采用(yòng)短焦距透鏡聚焦。

　　特别對金屬材料而言，在其他(tā)工(gōng)藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可(kě)以有(yǒu)一個相對調節範圍而仍能(néng)保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調節範圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有(yǒu)時，切割速度偏慢也會導緻排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很(hěn)粗糙。

　　2.焦點位置調整對切割質(zhì)量的影響

　　由于激光功率密度對切割速度影響很(hěn)大，透鏡焦長(cháng)的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小(xiǎo)與透鏡焦長(cháng)成正比，光束經短焦長(cháng)透鏡聚焦後光斑尺寸很(hěn)小(xiǎo)，焦點處功率密度很(hěn)高，對材料切割很(hěn)有(yǒu)利；但它的缺點是焦深很(hěn)短，調節餘量小(xiǎo)，一般比較适用(yòng)于高速切割薄型材料。由于長(cháng)焦長(cháng)透鏡有(yǒu)較寬焦深，隻要具(jù)有(yǒu)足夠功率密度，比較适合切割厚工(gōng)件。

　　在确定使用(yòng)何種焦長(cháng)的透鏡以後，焦點與工(gōng)件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為(wèi)重要。由于焦點處功率密度高，大多(duō)數情況下，切割時焦點位置剛處在工(gōng)件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中(zhōng)，确保焦點與工(gōng)件相對位置恒定是獲得穩定的切割質(zhì)量的重要條件。有(yǒu)時，透鏡工(gōng)作(zuò)中(zhōng)因冷卻不善而受熱從而引起焦長(cháng)變化，這就需要及時調整焦點位置。

　　當焦點處于較佳位置時，割縫較小(xiǎo)、效率較高，較佳切割速度可(kě)獲得較佳切割結果。

　　在大多(duō)數應用(yòng)情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工(gōng)件表面間距一般為(wèi)1.5mm左右。

　　3.輔助氣體(tǐ)壓力對切割質(zhì)量的影響

　　一般情況下，材料切割都需要使用(yòng)輔助氣體(tǐ)，問題主要牽涉到輔助氣體(tǐ)的類型和壓力。通常，輔助氣體(tǐ)與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分(fēn)金屬材料，使用(yòng)壓縮空氣或惰性氣體(tǐ)，處理(lǐ)融化和蒸發材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。

　　對大多(duō)數金屬激光切割則使用(yòng)活性氣體(tǐ)，形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分(fēn)附加熱量可(kě)提高切割速度1／3～1／2。

　　在确保輔助氣體(tǐ)前提下，氣體(tǐ)壓力大小(xiǎo)是個極為(wèi)重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體(tǐ)壓力以防止切口背面挂渣出現毛刺，當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體(tǐ)壓力宜适當降低。

　　另外通過實踐表明，當輔助氣體(tǐ)為(wèi)氧氣時，它的純度對切割質(zhì)量有(yǒu)明顯影響。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，并導緻切口質(zhì)量明顯變差。

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